一、選擇銑刀的依據(jù)

1.切割材料的性質(zhì)

  木材切割對(duì)象為實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木可分為軟木、硬木和改性木；木質(zhì)復(fù)合材料包括單板、膠合板、刨花板、定向刨花板、大刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合木等。一些木質(zhì)或木質(zhì)復(fù)合材料工件需要單面或雙面裝飾。

2.切割方向

  切割實(shí)木時(shí)，根據(jù)刀片相對(duì)于木纖維的方向，木材切割分為縱向、橫向、端部方向和縱向、縱向、橫向和橫向端部方向。

3.刀具旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向

  根據(jù)機(jī)床刀軸的旋轉(zhuǎn)方向和木材工件的進(jìn)給方向確定刀具上刀片的傾斜方向。

4.刀具和工件的穩(wěn)定性

  刀具和工件在切削過(guò)程中的穩(wěn)定性包括數(shù)個(gè)方面。工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切割過(guò)程中平穩(wěn)、穩(wěn)定地進(jìn)給而不跳躍。提高工件穩(wěn)定性的主要措施是降低工件重心，增加接觸面積。

5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形位精度。

二、木工銑刀的二次選擇

1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)

  木工銑刀主要參數(shù)：刀具外徑、加工厚度、中心孔徑，其他技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)、旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)速度、進(jìn)給速度、夾緊方式、刀齒材料。

2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式

  根據(jù)切削對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面選擇了整體銑刀、焊接整體銑刀、裝配銑刀和組合銑刀。

3.銑刀旋轉(zhuǎn)方向的選擇

  銑刀的旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)方向以及刀軸與進(jìn)給工件之間的相對(duì)位置確定。無(wú)論是整體式銑刀還是裝配式銑刀，切削刃相對(duì)于銑刀半徑的傾角決定了銑刀的旋轉(zhuǎn)方向。

4.銑刀切削參數(shù)的選擇

  銑刀的切削參數(shù)包括銑刀的切削速度、工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀的速度和銑刀的半徑。進(jìn)給速度取決于工件表面的切削質(zhì)量。被切削工件的表面粗糙度在很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒的進(jìn)給速度。如果每齒進(jìn)給量太大，加工表面太粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)燒焦。因此，銑刀的每齒進(jìn)給速度必須適當(dāng)。

5.銑刀操作的穩(wěn)定性

  銑刀運(yùn)行的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩個(gè)方面：第一，銑刀在切削過(guò)程中由于外力激勵(lì)而振動(dòng)；第二，銑刀在外力作用下變形。

6.銑刀加工的安全性

  銑刀加工的安全性包括銑刀轉(zhuǎn)速、切屑厚度、成型銑刀的輪廓高度、組合銑刀刀片的厚度和延伸等的限制。木材切削的特點(diǎn)是高速切削，銑刀轉(zhuǎn)速超過(guò)3000rpm。高速切削給木材切削帶來(lái)了高的生產(chǎn)效率和光滑的表面質(zhì)量。同時(shí)也帶來(lái)了一系列安全問(wèn)題。因此，當(dāng)銑床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，禁止使用組合銑刀，并對(duì)焊接整體銑刀的焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的探傷。切屑厚度限制是防止銑刀過(guò)度進(jìn)給，導(dǎo)致銑刀嚴(yán)重過(guò)載的必要措施。對(duì)于成形銑刀，成形輪廓的高度與銑刀的夾緊方式、切削工件的厚度和銑刀的直徑密切相關(guān)。工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定后，銑刀輪廓高度反映了銑刀本身的強(qiáng)度和剛度以及切削阻力的承載能力。因此，必須限制輪廓高度，以確保銑刀的安全。在設(shè)計(jì)裝配式銑刀的刀體時(shí)，必須考慮刀片的夾緊問(wèn)題。無(wú)論是圓柱刀體還是圓盤刀體，刀片的夾緊形式必須保證能提供足夠的夾緊力來(lái)抵抗旋轉(zhuǎn)離心力。